由于其卓越的性能和可定制性，雙螺桿擠出機長期以來一直是混煉的首選機器。它能處理幾乎所有的樹脂，并允許將不同的添加劑和填料組合起來，以獲得不同的顆粒尺寸和形狀，并具有一系列令人印象深刻的可能性。

雖然可能的最終產(chǎn)品有無窮無盡的組合，但實現(xiàn)這些產(chǎn)品的一些方法也會導致材料污染問題以及筒中的低流量或低壓區(qū)域。在像擠出這樣的連續(xù)過程中，污染會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。擠出中的清洗往往比其他工藝更具挑戰(zhàn)性，而 TSE 面臨的挑戰(zhàn)要大得多，因為這些系統(tǒng)比它們的單螺桿同類產(chǎn)品復(fù)雜得多。

正確的清洗程序有助于保持復(fù)合雙螺桿的正常運行。

普通樹脂原料并非設(shè)計用于清潔機器，也不能替代商業(yè)清洗化合物。用下一種樹脂或回收料清洗擠出機既費時又浪費，而且在去除顏色和碳污染方面效率低下。David Krueger 是 Asahi Kasei Plastics North America (APNA) 的工藝工程師，他的職業(yè)生涯一直從事復(fù)合材料，他知道這種看似節(jié)省成本的決定可能會適得其反。“在過去的工作中，我看到許多加工商試圖使用低熔點 PE 來進行清洗，包括尼龍、苯乙烯和 ABS。這些樹脂不可避免地會分解并形成大量積碳。您可以嘗試使用填充劑來幫助清潔機筒，但如果基礎(chǔ)樹脂傾向于形成碳，那么無論您填充什么，它都會發(fā)生。別頭痛了，使用清洗化合物?！?/p>

清洗專家補充說，他多年來一直致力于解決混煉機的內(nèi)部污染問題：“雙螺桿用戶非常關(guān)注客戶的產(chǎn)品質(zhì)量。該過程的任何可能變化，尤其是之前運行的污染或意外降解的材料，都可能導致該過程中斷，并因不合格產(chǎn)品而導致生產(chǎn)延遲?！?Krueger 指出，嘗試使用生產(chǎn)樹脂進行清洗還有一個令人頭疼的問題——不可預(yù)測的停機時間。“即使您將污染問題排除在外，如果您使用樹脂或再研磨材料，轉(zhuǎn)換時間也會有很大差異。如果是烯烴材料，清潔機筒可能需要 20 分鐘。對于苯乙烯和尼龍等其他樹脂，積碳增加可能會導致清潔時間延長，清潔機筒可能需要 3-4 小時。清洗化合物可以讓您擁有一致的轉(zhuǎn)換時間，無論您在擠出什么?！?/p>

當您使用再生樹脂或原始樹脂進行清洗時，該材料會在機筒內(nèi)和螺桿上的任何現(xiàn)有樹脂、顏色沉積物或碳化材料上形成另一層。隨著時間的推移，這些層會成為額外的污染源，使清洗變得更加困難。一旦您的機器恢復(fù)生產(chǎn)，碳化材料最終會脫落并污染您的產(chǎn)品。幸運的是，通過為您的特定需求選擇合適的清洗化合物，可以輕松避免這些問題。

使用清洗化合物（而非生產(chǎn)樹脂、再研磨材料或添加劑）來清洗您的雙螺桿擠出機。

引入清洗程序可以輕松幫助混配商減少50-75%的停機時間。但是，在清潔雙螺桿擠出設(shè)備時，并沒有一種放之四海而皆準的工藝或清洗化合物解決方案。碳會積聚在機器的死角：混合部分、模頭、下游設(shè)備等。這些都是低流量區(qū)域，可以從化學清洗化合物中受益。但是，如果您要頻繁的拆解，則可能還需要強力清潔劑。

如果沒有正確的清洗化合物和清洗程序，您將面臨廢品率增加的風險。然而，確定合適的清洗化合物等級并不僅僅是消除顏色和碳污染——它還關(guān)系到對您產(chǎn)品的影響。采取整體方法將幫助您提高效率和盈利能力。當您聯(lián)系清洗專家進行免費咨詢時，他們會考慮幾個需要考慮的關(guān)鍵事項，以便選擇正確的等級和數(shù)量，從而為您的系統(tǒng)選擇最佳清洗化合物。其中一些問題包括：

? 您的擠出機尺寸是多少？

? 你運行的是什么樹脂？

? 你們的加工溫度是多少？

? 清洗化合物的預(yù)期應(yīng)用是什么？

? 您目前遇到什么問題？

為了就最佳行動方案做出明智的決定，這些問題的答案至關(guān)重要。使用正確的清洗化合物可有效消除所有污染物并增加正常運行時間和生產(chǎn)力，從而幫助您最大限度地提高運營效率。如果您了解每個問題的影響，您就可以選擇正確的解決方案來有效清潔您的擠出機。

機械和化學清洗類型都可以幫助雙螺桿擠出保持其機器無污染。機械清洗化合物在安全擦洗螺桿和機筒表面方面表現(xiàn)出色。然而，清潔性能主要限于材料實際以相當大的壓力流過的表面。對于使用更簡單的螺桿類型和混合元件的雙螺桿擠出機，機械清洗可以完美地工作。但是，要在低壓區(qū)域（如通風口附近）或難以到達的區(qū)域（在更復(fù)雜的螺桿混合元件上）進行適當?shù)那鍧?，化學清洗會產(chǎn)生更好的效果。

化學清洗化合物通過浸泡期間機器中包含的化學反應(yīng)來實現(xiàn)清潔?；瘜W反應(yīng)產(chǎn)生的氣體會迅速進入難以到達的區(qū)域，這些區(qū)域可視為低壓或低流量（通常稱為死區(qū)或死點），否則這些區(qū)域可能無法被機械直接和物理地進行擦洗。Gutierrez 解釋說，“對材料如何通過特定類型的螺紋元件進行了解，同時識別高壓和低壓流動路徑，可以幫助加工商決定哪種類型的清洗最適合其雙螺桿設(shè)置?！?/p>

一些設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)進行了廣泛的測試，以確定最適合客戶的清洗選項。通過對各種擠出機螺桿進行研究以確定最佳清洗技術(shù)，目標是確定所需清洗材料的最少數(shù)量和清洗所花費的時間最少。分析的方法是：大量進料（裝滿料斗，螺桿確定速率）；計量進料（單獨的進料器和螺桿具有獨立的轉(zhuǎn)速）；塞進料（吹掃電荷間歇地引入螺桿）。已經(jīng)確定塞式進料通常是清潔系統(tǒng)最快和最有效的方法，需要更少的材料就能變得明顯清潔。

考慮到這些建議，擠出過程的清洗程序會根據(jù)您使用的設(shè)備而有所不同。如果您不確定如何最有效地清潔擠出機，最好直接聯(lián)系您的清洗化合物供應(yīng)商。

許多加工商僅在絕對必要時才使用清洗化合物。但采用這種類型的清洗政策會導致盈利能力和效率下降。當處理器在緊迫的期限內(nèi)運行或者他們用于清洗的預(yù)算有限時，通常會發(fā)生這種情況。APNA 的 Krueger 還指出，有時加工商會突破極限，因為他們相信他們的螺絲是“自清潔的”。但自擦拭螺桿不會顯著去除污染物。

雙螺桿相互作用，但不要將它們的自擦拭特性與自清潔混淆。

Krueger 解釋道，“螺桿設(shè)計對去除污染物沒有任何顯著影響，即使雙螺桿設(shè)計為‘自擦拭’。剪切會產(chǎn)生大量熱量，無論如何都會發(fā)生污染?！?如果您的工廠正在處理這兩種情況中的任何一種，請考慮與凈化專家合作進行成本節(jié)約分析，以便您可以向管理層展示此決定的成本有多大。

采用預(yù)防性清洗實踐不僅可以使您的設(shè)施免于機器停機，還可以降低廢品率、客戶拒收率和生產(chǎn)線停工率。您不能等到最后一分鐘才運行清洗化合物，因為到那時，您已經(jīng)受到污染問題或顏色條紋的困擾。專家們一致認為，轉(zhuǎn)換是混配商面臨的最大問題。如果您需要更快的轉(zhuǎn)換，清洗化合物是一個輕松的選擇。定期使用清洗化合物可以從一開始就防止污染。